KTPM新益為TPM咨詢公司概述：常常聽見企業(yè)領導在談TPM管理、TNPM管理、TQM管理等，其中不乏出現(xiàn)一些錯誤的概念，今天小編就來為大家講講他們之間的關系。

　　TPM管理

　　一、TPM管理與TNPM

　　20世紀70年代中期，日本設備工程師協(xié)會倡導“全面設備維護”（TPM） 這樣一種新的管理體制和模式。TPM管理是以設備綜合效率為目標，以設、備時間、空間全系統(tǒng)為載體，全體人員參與為基礎的設備保養(yǎng)和維修體制。

　　從設備管理角度看，TPM管理就是要最大限度地發(fā)揮設備功能，以零故障和零缺陷為追求的目標。從實施過程看，TPM管理是以降低六大損失（設備故障、安裝調整、空轉短暫停機、速度降低、加工廢品、初期未達產(chǎn)）來提高設備綜合效率的。

　　TPM管理講三個“全”，即全效率、全系統(tǒng)、全員。全效率又稱設備綜合效率，就是要追求最大的設備綜合效率；全系統(tǒng)包括時序上（設備的一一生）、空間上（設備從內到外，涉及每一個零部件）和功能上的全系統(tǒng)；“全員”即在設備管理上貫徹全員的思想。

　　開展5S管理活動是TPM管理的基礎和精華；開展以點檢為中心的設備管理方法是TPM的重要內容；維修部門的日程化維修與生產(chǎn)部門的自主維修小組活動協(xié)同配合是TPM的兩大支柱。

　　只要把企業(yè)文化、行為科學、以人為中心的管理搞上去，可以使操作工人由“要我做”轉化為“我要做”。沒有制度也可以制定配套的制度。原則上，人的素質也可以培養(yǎng)，但這不是一蹴而就的事。TPM管理所主張的“全員生產(chǎn)維修”理念是正確的，但由于國情不同、廠情不同、設備不同、職工素質不同，真正做到“全員”十分困難。

　　TNPM是廣州大學李葆文教授在TPM管理的基礎上提出的新設備管理模式，即“全員規(guī)范化生產(chǎn)維修”的設備管理模式。TPM與TNPM已經(jīng)完全超越了傳統(tǒng)設備管理的范疇，應該屬于企業(yè)管理范疇。

　　二、TQM

　　菲根堡姆對TQM的定義為“為了能夠在最經(jīng)濟的水平上，并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進行市場研究、設計、制造和售后服務，把企業(yè)內各部門的研制質量、維持質量和提高質量的活動構成為一體的一種有效的體系”。堅持不斷地改進TQM是一種永無止境的工作，“沒有最好， 只有更好”。在這種觀念的指導下，企業(yè)持續(xù)不斷地改進產(chǎn)品或服務的質量和可靠性，確保獲取對手難以模仿的競爭優(yōu)勢。

　　1、改進組織中每項工作的質量。TQM采用廣義的質量定義，它不僅與最終產(chǎn)品有關，并且與組織如何交貨、如何迅速地響應顧客的投訴、如何為客戶提供更好的售后服務等有關。

　　2、精確地度量。TQM采用統(tǒng)計度量中的每一個關鍵變量，然后與標準和基準進行比較以發(fā)現(xiàn)問題，追蹤問題的根源，從而達到消除問題、提高品質的目的。

　　3、向員工授權。TQM吸收生產(chǎn)線上的工人加人改進過程，廣泛地采用團隊形式作為授權的載體，依靠團隊發(fā)現(xiàn)和解決問題。

　　三、TPM管理與TQM的關系

　　1、TPM管理是TQM的設備保障

　　TPM起源于“全員質量管理（TQM）”。 當TQM要求將設備維修作為其中一項檢驗要素時，發(fā)現(xiàn)其自身似乎并不適合維修環(huán)境。這是由于在相當一段時間內，人們重視的是預防性維修（PM），通過采用PM技術制定維修計劃以保持設備正常運轉的技術已經(jīng)成熟。

　　通過采用TPM管理，許多公司很快意識到僅僅通過對維修進行規(guī)劃來滿足制造需求是遠遠不夠的。要在遵循TQM原則前提下解決這一問題，需要對最初的PM技術進行改進，以便將維修納人到整個質量過程的組成部分之中。

　　從理論上講，TPM管理是一種維修程序。它與TQM有以下相似之處：

　?。?）要求將包括高級管理層在內的公司全體人員納人TPM管理；

　　（2）要求必須授權公司員工可以自主進行校正作業(yè)； 

　?。?）要求有一個較長的作業(yè)期限，這是因為TPM管理自身有一個發(fā)展過程，貫徹TPM需要約1年甚至更長的時間，而且使公司員工從思想上轉變也需要時間。

　　以上便是關于TPM管理與TQM的概念、起源、關系介紹，希望對企業(yè)領導者了解TPM及TQM能有所幫助。