KTPM新益為TPM咨詢公司概述：伴隨著科技的進步，企業(yè)自動化、智能化的進程也越來越快，在企業(yè)管理方面出現(xiàn)了一種新的、極具先進性和科學性的管理體系——TPM管理。目前，該體系在全球已大面積進行推行。

　　TPM管理

　　1、TPM管理介紹　　

　　TPM管理起源于日本豐田，隨后受到了全世界企業(yè)的廣泛關注，其全員參與的核心和設備預防機制備受企業(yè)肯定。現(xiàn)在，TPM管理儼然已成設備管理發(fā)展的新趨勢。但在我國受制于內部創(chuàng)新的局限性，通常會借助TPM咨詢公司進行輔導。這是一種典型的以目標驅動，過程管控，借助咨詢機構中管理和維修專家將直接經驗通過“開小灶”的方式，快速優(yōu)化企業(yè)設備維修和管理能力的方法，通常包括：

　?。?）自主維護。正確地操作與簡單維護，是保持設備在良好工況運行，減少非正常停機的必要手段，自主維護包括清掃、點檢、異常發(fā)現(xiàn)與反饋、操作標準的制定和執(zhí)行等內容構成；

　　（2）預防性維修。一般是梳理設備的易損件、設備說明書的要求、潤滑管理的規(guī)范、以及其他基于設備故障機理的周期性規(guī)律，全面梳理出零部件更換、修理的周期和執(zhí)行標準，按照一定周期形成維修標準，并強調標準的執(zhí)行。

　　（3）全員參與的持續(xù)改進與組織學習。針對故障發(fā)生的根源、結合精益生產與5S管理，發(fā)動全員開展源頭查找與根除活動，也稱為合理化建議活動。并將以往或合理化建議輸出的方法進行總結提煉，常見的如單點課程，在組織內進行學習和推廣。幫助企業(yè)形成學習與改進的學習型組織能力構建。

　?。?）個別改善。識別出頻發(fā)故障、長停機故障、費用較高的故障或影響質量、安全和環(huán)境的重大缺陷，通過故障機理分析，形成改善課題。通常這些故障需要規(guī)范作業(yè)標準、優(yōu)化備件供給質量和效率或實施技術攻關，需要跨部門協(xié)同完成，也稱之為課題改善。

　?。?）點檢與專業(yè)維護。通過早期發(fā)現(xiàn)設備存在的潛在故障隱患和缺陷，實施動態(tài)的周期性檢修計劃實施消除，是預測性維修的基本定義。

　　點檢與專業(yè)維護，主要是通過梳理和制定點檢標準，以連續(xù)性檢測和日檢、周檢和月檢的周期性監(jiān)測為周期，視實際情況結合人工點檢、借助儀器的輔助點檢、借助移動互聯(lián)網的點檢系統(tǒng)或物聯(lián)網系統(tǒng)的方式，以強化預測性維修診斷的準確性。

　?。?）維修績效與組織管理優(yōu)化。設備維修績效是圍繞MTTR和MTBF展開的，流水作業(yè)線還會以OEE或OPE作為輔助指標作為生產班組開展設備的維護的參考指標，維修績效設計的目的在于落實全員參與，持續(xù)提升維修管理相關技能、責任和意識。必要時還需對維修組織優(yōu)化進行設計，包括維修資源配置、薪酬體系設計、以及職業(yè)技能的提升計劃等。

　　2、TPM設備管理的數(shù)字化建設

　　TPM管理也在不斷的進行創(chuàng)新與發(fā)展，隨著科技的進步，TPM管理也緊跟時代步伐，引進了數(shù)字化設建立數(shù)字化信息系統(tǒng)。TPM設備管理數(shù)字化一般需要推行全面生產維護作為前提條件，也可以同步推進、相互配合。目前，流行的方式是基于移動互聯(lián)網的維修管理軟件較為主流，通常包括以下功能：

　?。?）移動化的報修工單管理。操作人員通過掃一掃設備二維碼身份標識→故障工單即時相應到維修人員→維修人員掃碼簽到執(zhí)行維修→維修完成后反饋提交→報修人確認關閉。這與維修管理相比，不僅僅大幅提高維修響應效率、還減少了維修記錄的繁瑣的填寫。

　?。?）預防性維修計劃自動下達，避免漏修。按照預定好的周期，預防性維修計劃準時下達給維修人員，避免漏修。

　　（3）移動化點檢與自主維護。利用智能手機或其他終端的便捷性，電子化的點檢任務替代紙質點檢表格，掃一掃輕松完成點檢任務，輔以拍照功能，不僅可以解決點檢漏檢、錯檢和作假行為，更可以通過消缺工單，實現(xiàn)維修閉環(huán)，提高預測性維修效率和效果。

　?。?）知識積累與重用。維修記錄是分析是企業(yè)維修積累的寶貴財富，以往這些記錄只存在于紙質記錄中，移動互聯(lián)網時代，這些數(shù)據(jù)可以被有效調動，實現(xiàn)一鍵維修知識調用，幫助維修工人快速診斷和掌握維修技巧，提高維修人員技能培養(yǎng)速度。

　?。?）實時監(jiān)控功能。簡單掃一掃，點檢和維修作業(yè)定位、作業(yè)過程狀態(tài)被記錄下來，將這些過程實時反饋到監(jiān)控看板上，即可呈現(xiàn)出作業(yè)完成率、人員動向和人員績效情況，實現(xiàn)維修過程的動態(tài)管理。

　　（6）維修智能分析。通過設備管理數(shù)字化獲得的這些數(shù)據(jù)，與停機時分析、故障機理、管理理念相融合，按照月度、季度、半年、年度形成分析報告，應用于故障分析、業(yè)績分析、供應鏈優(yōu)化等各個方面，將有利于持續(xù)提升設備維修管理能力。

　　TPM管理創(chuàng)新一部分是其體系自身發(fā)展的需求，TPM管理是極具包容性的管理體系，所以引入先進科技管理手段是自身發(fā)展的必然要求；另一方面，也是時代發(fā)展的要求，TPM進行創(chuàng)新是為了適應時代發(fā)展的需要，保持自身的先進性。正是因為有了這些特質，TPM管理才會如此受歡迎，成為設備管理發(fā)展的新趨勢。