KTPM新益為TPM管理培訓公司概述：TPM設備管理是化工企業(yè)生產的保證，若疏于TPM設備管理，有的設備就會帶病運轉，這樣不但不能發(fā)揮全部設備的效能，而且還降低了設備利用率。為了保障生產，TPM設備管理人員就要提高TPM設備管理水平。就要創(chuàng)新TPM設備管理思路。

　　TPM設備管理

　　1、TPM設備維修要以預知維修為主，計劃維修為輔

　　保持設備健康運行，嚴禁帶病運轉，帶病運轉不僅會縮短設備使用壽命，還會帶來生產成本增高、生產效率下降。要保證設備健康運行，就要將設備的計劃維修或者事后維修轉化為設備的預知維修，雖然這個過程操作起來有難度，但是只要我們積極的去做，實現(xiàn)設備預知維修時可以做到的。

　　車間TPM設備管理人員要定期對車間設備運行情況進行抽查，對主要設備每月的運行參數(shù)進行分析匯總，發(fā)現(xiàn)問題，提出設備預知檢修意見。企業(yè)TPM設備管理層面要不定期的對企業(yè)在運設備運行情況抽查，并且將根據車間設備員提供的設備運行情況以及結合先進的設備診斷儀器儀表。為設備的預知維修做更進一步的參考依據。

　　2、要挖掘人才潛力，給大學生提供發(fā)展的平臺

　　以人為本，尊重科學，為大學生提供廣闊的發(fā)展空間?，F(xiàn)在各企業(yè)中大學生比率都很大，企業(yè)應該挖掘這部分人力資源潛力。企業(yè)定期給大學生創(chuàng)造機會，把一些設備上出現(xiàn)的技術難題和設備在平時的運行過程中出現(xiàn)的問題，技術部門在處理這些問題時也要讓大學生參與進來。鼓勵大學生踴躍參與設備小改小革、提合理化建議。

　　3、TPM設備檢修要根據設備運行情況大膽取舍

　　化工企業(yè)裝置檢修通常一年要全面檢修一次。檢修項目由基層車間編制，基層在編制檢修計劃時，會有一種寧多毋少的思想。為了全年設備不出問題或者少出問題，往往會不考慮檢修費用或者怕設備不檢修出了問題車間擔負一定責任，也不加以認真討論分析就把想到的檢修項目全部羅列。這樣勢必會增加企業(yè)的檢修資金，造成人力、物力、財力的大量浪費。為此，基層上報的檢修計劃，管理部門要逐個落實分析評價，當然評價的依據就是一個周期以來，設備運行的情況和管理人員以往的經驗，結合設備結構特性以及它在過程單元中的作用，分析評價檢修的可行性。在逐個檢修項目分析評價后要大膽果斷的進行舍棄。

　　另外化工企業(yè)往往會面臨成本壓力和銷售情況，裝置會有計劃的停車。這些間斷性開工的裝置就更要調整檢修思路，甚至不做裝置大檢修，每次裝置停車后，集中處理一批設備問題。我們要最大限度的使裝置停車和設備檢修時間重合，利用生產間隙時間處理停車之前暴露出的設備問題。這樣的檢修既消除了設備隱患，也沒有因設備檢修而耽誤了生產。最主要的是給企業(yè)在最大程度上節(jié)約了資金，降低了生產成本。

　　TPM管理

　　4、TPM設備管理要發(fā)動全體員工參與

　　設備的操作、維護工作的原點是基層一線的操作工人，只有直接使用者將設備善待，把自己分管的設備當做自己的孩子一樣照看，設備才能不出問題或者少出問題?，F(xiàn)在有些企業(yè)，TPM設備管理就靠設備技術員，而設備員一個人的能力顯然是有限的，車間崗位操作工素質參差不齊，部分操作工認為能不干就不干、能少干就少干，避重就輕，感覺設備維護和自己沒關系，最終導致設備技術員工作很累，還見不到成效。

　　設備仍舊時常出故障。要扭轉這種管理現(xiàn)狀，就要將TPM設備管理職責由企業(yè)主管設備領導層層分解落實到車間、班組，落實到生產車間操作工人，將TPM設備管理變?yōu)槿珕T管理。TPM設備管理者要制定詳細的TPM設備管理制度和具體措施。

　　并起到切實的監(jiān)督管理職能，層層落實職責，只有從制度上保證操作者或使用者是設備維護的第1責任人，讓每一個使用設備的人自覺承擔起設備日常維護的工作職責，才能有效改變重使用、輕維護的不良管理現(xiàn)狀。其次就是明確基層生產車間、維修部門、TPM設備管理部門的職能，充分發(fā)揮各層面在TPM設備管理中的職能作用。

　　5、TPM設備管理制度要注重實效，不搞表面形式

　　企業(yè)TPM設備管理部門要充分發(fā)揮職能部門的管理、監(jiān)督、考核、服務作用，進一步加強TPM設備管理。管理好設備首先就是要建立健全的各項TPM設備管理制度，然后是落實制度。不搞表面形式，不走過程。TPM設備管理制度很多，主要包括設備衛(wèi)生、設備潤滑、備品備件管理、外委機加、檢維修作業(yè)管理等。

　　管理部門要把精力放在建立制度，落實制度，檢查考核制度上來。設備制度在制定后都要廣泛征求每位員工的意見，使每一條制度都要有可操作性，不搞形式主義，制度看著很好，卻很難實施的制度是沒有用的。大多企業(yè)在平時的管理中不重視管理，上面來檢查了，就搞搞形式，應付檢查。這樣無疑給員工增加了繁雜的勞動，而付出的勞動沒有實效。

　　為了高水平的管理設備，TPM設備管理人員要不斷學習先進的科學技術，學習TPM設備管理新經驗，探索TPM設備管理新理念，積極推行現(xiàn)代化的TPM設備管理模式，使TPM設備管理工作進一步適應現(xiàn)代化生產的要求。