TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：全員生產性維護(TPM)是全員生產性維護(Total  Productive  Maintenance)的首字母縮寫，意為“全員參與的生產維護”，也譯為“全員維護”，即通過提高員工素質和設備效率，從根本上提高企業(yè)的身體素質。

　　全員生產性維護(TPM)

　　一.特點

　　TPM全員生產性維護的特點是三個“完成”，即全效率、全系統(tǒng)和全參與。

　　總效率：指設備全壽命周期成本評估和設備綜合效率。

　　整個系統(tǒng)：應包括生產和維護系統(tǒng)的所有方法。

　　全員參與：設備規(guī)劃、使用、維護等各個部門都要參與，特別強調操作人員的獨立小組活動。

　　二.目標

　　TPM全員生產性維護的目標可以概括為四個“零”，即零停機、零報廢、零事故、零速度損失。

　　零停機：計劃外設備停機為零。非計劃停機對生產影響很大，使整個生產變得困難，浪費資源閑置。計劃時間要有一個合理的值，為了滿足零計劃外停機的要求，計劃停機時間不能達到很高的值。

　　零浪費：指設備造成的零浪費。“完美的質量需要完美的機器”，機器是保證產品質量的關鍵，人是保證機器質量的關鍵。

　　零事故：指設備運行過程中的零事故。設備事故危害很大，可能造成人身傷害，甚至“機器損壞，人員死亡”。

　　零速損：指設備降速造成的零輸出損耗。由于設備維護不良和精度低而無法高速使用設備意味著設備性能下降。

　　三.元素

　　實施TPM全員生產性維護，要從三大要素入手，即：

　　1.提高工作技能：操作人員和設備工程師都要努力提高工作技能。沒有良好的工作技能，充分參與將是空談。

　　2.改善精神面貌：只有擁有良好的精神面貌，才能形成一個良好的團隊，共同提升和提高。

　　3.改善作業(yè)環(huán)境：通過5S等活動，作業(yè)環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣和效率，另一方面可以避免一些不必要的設備事故。場地整潔，材料和工具分門別類擺放，也可以縮短調定時間。

　　設備是企業(yè)生產的重要技術基礎。

　　對于設備的初始故障，如設備內部質量、安裝質量、工藝布置、人員設備不熟練等缺陷；正常運行時，易損件或應更換但未及時更換的零件容易出現(xiàn)故障。更換零件后，部分零件不配套，日常維護不及時或工作質量差，非易損零件長期在過載、超溫、超壓等臨界條件下工作的疲勞、復合應力消耗和材料磨損；在設備運行的后期，經常會出現(xiàn)老化、疲勞等故障，降低運行效率。設備故障診斷的可靠性分析方法：故障樹的構建、故障樹的定性分析和故障樹的定量計算。研究了故障預防和維修的技術基礎，根據設備和器材的作用和影響程度，以及故障預防和維修技術的控制，逐步實施。

　　一、設備采購，嚴格質量

　　在出廠前，由于設計缺陷、工藝陳舊、加工設備問題、加工人員疏忽等因素，不可避免地會在設計、生產、加工和裝配的一系列過程中出現(xiàn)缺陷產品。因此，在采購設備時，經常檢查、經常比較、嚴格控制質量，根據實際生產需要，選擇尺寸、規(guī)格、型號等技術參數(shù)相匹配的設備，是化工企業(yè)實現(xiàn)“零故障”的第一道關口。

　　第二，科學設計和正確安裝

　　在生產和施工階段，設備也存在因非法安裝造成的傾斜、松動、基礎薄弱、振動等隱患。這也是“失敗”的來源之一。所以設備進廠初期的安裝階段也是防止“故障”發(fā)生的第二道防線。根據設計要求，設備應安裝在指定的地方，位置合理，固定穩(wěn)定，鋪設牢固，以保證設備的工作環(huán)境符合設備的技術要求。

　　第三，規(guī)范操作，合理使用

　　設備設計時，提前規(guī)定其使用條件。比如電壓、轉速、安裝條件、溫度都是根據設備的特性來決定的。如果按照預定的使用條件設計的設備嚴格按照使用條件運行，那么發(fā)生故障的概率會很低。否則，如違規(guī)操作、強行操作等，“失敗率”會明顯增加。因此，為了實現(xiàn)設備使用過程中的“零故障”，必須嚴格操作設備，正確使用設備，不強行操作或超負荷操作，操作前做好準備，根據生產需要進行合理調整，定期檢查維護，發(fā)現(xiàn)松動隨時擰緊，按質按量給指定部位加油，以滿足設備的工作條件。

　　第四，注意日常維護

　　恢復就是回到原來的正常狀態(tài)。即使一臺設備嚴格遵守安裝使用條件，隨著時間的推移，它仍然會“老化”并導致“故障”。因此，必須重視設備的日常維護、檢查和維護，以使隱患惡化明顯，恢復正常狀態(tài)。如何測量老化，它的極限是什么，如何設置設備的原始正常狀態(tài)，都是必須的前提。對設備進行正確的檢查和及時的日常維護和維修是實現(xiàn)設備“零故障”的重要措施。

　　第五，制定規(guī)章制度，衡量全章

　　為了盡快找到故障的“根本原因”，減少設備使用過程中的損失，化工設備日常定期維護和維修的規(guī)章制度應運而生。編輯、制定、整理、衡量規(guī)章制度，旨在實現(xiàn)“零故障”，消除“故障”的根源，抑制“故障”的發(fā)生，并在每一個可能的環(huán)節(jié)處理“故障”造成的后果。

　　第六，巡視檢查

　　生產的連續(xù)性對設備的可靠性要求更高。為了保證設備的可靠運行，有必要建立和完善設備巡檢制度。巡視檢查可分為：操作人員巡視檢查、各區(qū)檢修人員巡視檢查、現(xiàn)場技術管理人員巡視檢查等。

　　七、同步維護和協(xié)同維護

　　一個操作單元的設備、多個操作單元組成的子系統(tǒng)和多個子系統(tǒng)組成的總系統(tǒng)一般通過管道連接。連續(xù)生產技術對設備維修提出了同步協(xié)同維修的要求。

　　八、大修和小修

　　設備檢修制度作為設備維修制度的一種，是我國特有的維修模式。設備的檢修嚴格按照設備的技術要求進行，沒有特殊要求的由各企業(yè)根據設備情況靈活掌握。一般來說，根據設備的故障率，設備的使用壽命可以分為三個階段，即初始運行期、相對穩(wěn)定期和老化期。大多數(shù)大型設備在經過一年的初期運行期和三到五年的穩(wěn)定期后，已經進入高故障的老化期，而小型設備的老化期來得更早。設備大修大多在設備老化期間進行。

　　設備小修工作量相對較小，維修時間較短，主要安排在臨時停工期間，停工大修時協(xié)同實施除外。生產需要連續(xù)生產，但在實際運行中，局部子系統(tǒng)或運行單元的短期停機或整個系統(tǒng)的臨時停機是不可避免的。比如某個關鍵設備出現(xiàn)異常故障，檢查時急需處理一些危及安全的隱患，可能會導致臨時停車。此時是安排系統(tǒng)或運行單元設備小修同步協(xié)同維護的最佳時機。這就要求設備運行部門、維修部門和管理部門加強監(jiān)管，完善檢查制度，提高應急處理能力，減少臨時停車的頻率和時間。

　　九、提高技能，重視人本管理

　　人們購買設備，安裝設備，操作設備，由人維護設備。采購過程中的質和量，使用過程中的標準化操作，維護和合規(guī)性操作，都離不開人為因素。如果沒有人，實現(xiàn)企業(yè)生產就是空談。人的心理“潛在缺陷”(維修人員或操作人員缺乏意識或技能，無法發(fā)現(xiàn)潛在缺陷)是化工企業(yè)實現(xiàn)設備“零故障”的嚴重障礙。所以杜絕人為因素，也是消除“斷層”最重要的。

　　結束語：

　　“要想做好，首先要把工具磨快”。設備“零故障”是化工企業(yè)高產高效的助推器。根據生命周期理論，一件設備要經過工業(yè)設計、工程設計和制造、使用和廢棄等幾個過程。從而實現(xiàn)設備的“零故障”，降低設備購置費用，降低設備維護成本，提高設備技術狀態(tài)，延長設備使用壽命，節(jié)約資金，降低消耗，旨在為企業(yè)獲得最佳的經濟效益。