TPM企业如何运用自主管理消除故障冰山理论

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自主管理是指员工对设备、工厂、现场进行有效的管理、维护和改善，从而使现场和设备管理维持在最理想的状态。自主管理的关键在于真正做到“自主”，而不是委托其他部门或其他企业，使现场设备的保养、维护成为操作工人的自觉行为，使之成为一种良好的工作习惯和内在素质。

如何寻找适合企业自身的TPM导入点 身

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近几年，随着各种所有制经济在中国的迅速发展，中国广大中小企业开始和外资企业有了近距离的接触，外资企业的管理模式给广大中小企业主带了巨大的感官冲击，国内企业开始纷纷借鉴学习国外各式管理工具，以期迅速弥补自身的差距。

TPM推进5S改善可持续提升工作方法和人员的效率

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TPM推进“5S改善”指持续不断地改进。隐含每一位管理人员及作业人员，要以相对较少的费用来改进工作方法。“改善”的理念是要求我们自己在工作上、社交上及居家的日常生活中，应致力于经常不断地改进。5S改善

精益TPM与六西格玛管理融合的强大优势

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TPM咨询公司提出在企业革新过程中， TPM ( 全面生产性维护 ) 与 6sigma ( 六西格玛管理 ) 都是重要的体系、方法和工具，有的企业引入 TPM ，有的企业引入 六西格玛管理 ，有的企业两者都引用，那么两者都引入的企业就会面临一个二者的结合的问题了，怎样结合效率最高，效果最好。

TPM企业追求合理化使管理更简易

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机制的定义是“结构化的方法”，其含义为“因为这个方法的存在，使得一件事不得不被完成到最好”。管理的精髓是通过各种各样的机制，使员工有效执行制度，使管理上水平、上台阶。企业应强调机制、强调结构化，可以说，机制是体系的灵魂。

为什么TPM班组级点检推进困难

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关于班组级点检的问题，其实这是个小问题，不是钱的问题，关键是谁出钱的问题。如果我们能够把班组工具这个小问题解决，我想班组可以自主解决很多问题，首先，三级保养活动可以得以实施，可以有效的减轻维修的负担；其次，三级保养效率可以提高，减少生产准备时间，提高综合效率；最后，设备运行状态得到改善，维修任务减少，可以直接将维修从繁重的维修活动中跳脱出来，从事更为重要的技术改进工作中。

TPM全员生产保全活动实施方案

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TPM管理培训公司提出为进一步提高公司设备管理水平，从根本上扭转重生产，轻管理，重故障抢修，轻预防维修，操作维护不规范的设备管理现状，适应公司规模化发展的需要，公司决定从今年起推行TPM全员生产保全活动，建立全系统的预防维修体制，使设备操作维护管理规范化，提高设备综合效率，为公司做大做强提供良好的设备保障。特制定如下实施方案。

TPM如何给企业提供优良经济的技术装备

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在企业的生产经营活动中，设备管理的主要任务是为企业提供优良而又经济的技术装备，使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上，保证生产经营顺利进行，以确保企业提高产品质量，提高生产效率，增加花色品种，降低生产成本，进行安全文明生产，从而使企业获得最高经济效益。

TPM品质保全推行要点

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品质保全小组成立后，先选一条样板生产线，针对该线的生产特性，从原料的纳入到最终成品的出库，进行全流程的品质保全管理，严格按照不生产不良的目标在样板线执行，针对与此目标有偏差的问题，专业组须到现场寻求对策。并对普遍的问题做记录，以方便将来全面开展。

推行TPM初期清扫方法重点

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以点检为基本的清扫，其目标是发现更多的不正常项目，一般而言，如果彻底地清扫设备的每一个角落时，指摘出200~500件的缺陷并非难事。以下，叙述清扫的重点。从业人员将清扫当作本身工作之一，甚至弄脏自己手也要完成。将长久积存之污垢，彻底清除。将以前从未见过内部之外盖打开，并将设备每一角落之污垢清除干净。 　　

TPM设备管理的设备瓶颈管理

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不抓保养 很多故障都是有预兆的，这些预兆第一个首先反映在运行中的细微变化，如声音、振等，而这些操作工最容易发现，所以倡导全员参与的隐患报告十分重要，它可以将大量的故障消灭在萌芽状态。很多故障发生后，回头分析会发现大量的故障跟基础保养有关，正所谓“松一颗螺丝断一根梁，抽一块砖头倒一堵墙”。所以，全员参与的设备保养是突破瓶颈的基础。

开展TPM管理实施步骤方法

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建立组织机构推动TPM 成立推进委员会，范围可从公司级到工段级、层层指定负责人，赋予权利、责任，企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构，同时还可成立各种专业的项目组，对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。

TPM精益制造企业改善

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TPM培训公司提出为了解决设备运行过程中的诸多问题，美国把维护设备的经验进行了总结，将装备出现故障以后采取应急措施的事后处置方法称为"事后保全(BM)"，将装备在出现故障以前就采取对策的事先处置方法称为"预防保全(PM)",将为延长装备寿命的改善活动称为"改良保全(CM)"，把为了制造不出故障不出不良的装备的活动叫做"保全预防(MP)"，最后将以上BM、PM、CM、MP四种活动结合起来称之为"生产保全(PM)"，这就是TPM的雏形。

精益TPM管理需要注意几大问题

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TPM培训公司提出精益TPM管理不是企业管理活动的全部，应与企业的其它管理活动相融合。精益管理只是生产管理的一种较好模式，具体实施要因地制宜。只要每一个企业都有自己的“精益原则”，才能真正得到精益管理的精髓。具体实施原则：

TPM精益组织企业现场运营管理

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随着化工研究所的进一步发展，原科研型企业已经实质性地发展成为科研、生产、营销紧密结合的技术型企业。在发展过程中能否做好科研、生产的现场管理，将直接影响企业发展。因而必须认识到技术型企业现场管理的重要意义，必须掌握企业现场管理现状。

TPM管理体系规划与设计

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因此，在设计活动体系时切忌一刀切，要以“总体规划、分步实施、全面推进、重点突破”为原则，抓住关键和薄弱环节，突出重点和难点。考虑到与ISO9000、ISO14000以及TQC活动之间融合性的问题，我们可以选择点检定修、改善提案、自主维修、教育培训等作为活动体系的主要支柱，并以5S活动为突破口，这样一般能够在较短的时间内使推进工作取得明显的效果。

TPM小组自主活动思维

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“权威性”的管理模式只注重生产变量，习惯以“规则”“命令”管理企业，员工对上级有惧怕心理，这种管理只能在短期内提高生产率。“参与型”管理比较注意人的利益，成就感，上进心，生产率的提高是长期的。好的管理应该是将“权威型”与“参与型”结合起来。但要以“参与型”为主。

TPM企业设备点检定修管理

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设备点检定修制是以设备实际技术状态为基础，以专职点检为核心、岗位点检为支撑的全员生产维修制。它是通过点检人员科学地制订设备的检查部位（点）、标准、方法和周期，对设备进行检查和劣化倾向管理。在此基础上对设备进行针对性的检修，达到设备检修时间最短、投资最少、效果最佳的目的。

实施TPM必要性与好处

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如果要真正解决制造业工人不足、生产力偏低两大问题，根本的方法还是要从改善产业结构做起，彻底放弃以往廉价工资的做法，转向自动化及高附加价值产业，才能吸引高技能工人的加入。而强化企业体质、改善企业结构、迈向自动化生产和不断提高竞争力的最佳管理利器之一，是彻底实施TPM活动。

TPM设备完好标准完好率基础与依据

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TPM设备管理咨询公司提出设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据，也是计算设备完好率的基础与前提。那么设备完好标准是怎样定义的呢？石油化工行业中各种设备完好的标准是什么？